刀具損傷有關聯的特性及其組成
與損傷有關聯的硬質合金刀片的特性以及他們的組成進行概括。
1、擦傷磨損
主要損傷形態(tài)為磨損，發(fā)生的機理：在摩擦熱比較少的時候，由工件材料中的硬顆粒或是從硬質合金上落下的微小顆粒引起更小顆粒的脫落。與之相關的特性及組成: 硬度、壓縮強度。Co的含量，WC(碳化物)顆粒的大小。
2、熱磨損
主要損傷形態(tài)為磨損，發(fā)生的機理：在高溫下使用時，或是由于摩擦熱，合金的結合強度變低，促進了磨損。與之相關的特性及組成: 硬度，壓縮強度、熱傳導率，Co的含量，TiC以及TaC的含量。3、積屑瘤
主要損傷形態(tài)為磨損，月牙洼，小的破裂。發(fā)生的機理：在高壓下進行摩擦，工件材料和刀具局部附著,當其強度高于合金的結合強度時,發(fā)生細微的的脫落，由此產生磨損和碎裂。與之相關的特性及組成: 硬度、壓縮強度，韌性，Co的含量。4、粘結擴散
主要損傷形態(tài)為月牙洼，發(fā)生的機理：在高溫、高壓下,刀具和工件材料接觸時,或者是產生大量的摩擦熱時，由于粘結和擴散，合金發(fā)生變質而劣化,加快了磨損 。與之相關的特性及組成: TiC、TaC 以及 Co的含量 ，WC(碳化物)顆粒的大小。5、塑性變形
主要損傷形態(tài)為變形，凹下，突起，切削刃歪下，缺口，磨損 。發(fā)生的機理：由于高溫使強度變低，或是受到彈性極限以上的力時，使粘結層變形。然后產生缺口、開 裂等。與之相關的特性及組成: 硬度、壓縮強度，彈性極限，韌性，Co的含量。6、缺口裂縫
主要損傷形態(tài)為開裂，崩壞，崩刃 。發(fā)生的機理：內部變形，機械沖擊，塑性變形，由于反復的應力變化發(fā)生疲勞，或是超過臨界強度時在局部發(fā)生崩壞或是開裂，嚴重時成為破壞。與之相關的特性及組成：韌性，拉伸強度、承受沖擊力的特性，Co的含量，WC(碳化物)顆粒的大小。7、熱開裂
主要損傷形態(tài)為開裂，崩壞。發(fā)生的機理：由于熱沖擊或是局部加熱，發(fā)生開裂以至于破壞。與之相關的特性及組成：韌性，熱膨脹率，熱傳導率， TiC、TaC 以及 Co 的含量。
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