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幾何結構對切削質量影響-- 后角的選擇

后角的主要作用是減小后面與加工表面間的摩擦。后角的作用包括以下幾點：

第一，增大后角，可減小加工表面上的彈性恢復層與后面的接觸長度，從而減小后面的摩擦與磨損。

第二，增大后角，可使楔角減小，使刃口鈍圓半徑減小，使刃口越鋒利。

第三，當后面磨損量VB相同時，若后角大的刀具達到磨鈍標準，則刀具上磨去的金屬體積較大，從而加大刀具徑向磨損量Δ，將影響工件尺寸精度，如圖所示。但當后角太大時，楔角減小顯著，將會降低切削刃的強度和散熱能力，使刀具耐用度下降。后角同前角一樣，也存在一個使刀具耐用度為最大的后角，稱為合理后角αopt

合理后角的大小主要取決于加工性質（粗加工或精加工），還與一些具體切削條件有關。后角的選擇原則包括以下幾點。

1，精加工時，切削厚度較小，宜取較大后角；粗加工時，切削厚度較大，宜取較小后角。這是因為切削厚度很小時，刀具的磨損主要發生在后面上，為了減小后面磨損和增加切削刃鋒利程度，宜取較大的后角；當切削厚度較大時，前面的負荷大，前面的月牙洼磨損比后面的月牙洼磨損顯著，這時宜取較小后角，以增強切削刃及改善散熱條件。

2，加工塑性好、韌性大的工件材料時容易產生加工硬化，為了減少后面磨損，應選用較大后角。當工件材料的強度或硬度較高時，為了保證刀具刃口強度，宜選用較小的后角。

3，當工藝系統剛性差，易出現振動時，應選用較小后角，以增大后面與加工表面的接觸面積，增強刀具阻尼作用。

4，對尺寸精度要求較高的刀具（如圓孔拉刀、鉸刀），宜取較小后角。因為一方面當刀具徑向磨損量Δ為定值，且后角較小時，所允許磨掉的金屬體積可大些，即可以規定較大的后面磨損量VB，此外，刀具耐用度也可以大一些；另一方面由于刀具重磨后的尺寸變小，選取較小后角可以增加重磨次數，延長刀具的使用壽命。

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點擊次數：0 更新時間：2023-03-27 08:37:09【打印此頁】

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