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后角的主要作用是減小后面與加工表面間的摩擦。后角的作用包括以下幾點(diǎn)：第一，增大后角，可減小加工表面上的彈性恢復(fù)層與后面的接觸長度，從而減小后面的摩擦與磨損。第二，增大后角，可使楔角減小，使刃口鈍圓半徑減小，使刃口越鋒利。第三，當(dāng)后面磨損量VB相同時(shí)，若后角大的刀具達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，則刀具上磨去的金屬體積較大，從而加大刀具徑向磨損量Δ，將影響工件尺寸精度，如圖所示。但當(dāng)后角太大時(shí)，楔角減小顯著，將會(huì)降低
前面形式與前角的選擇是互相聯(lián)系的。常用的前面形式有正前角平面形、正前角平面帶倒棱形、負(fù)前角單面形、負(fù)前角雙面形和正前角曲面帶倒棱形五種。 1，正前角平面形 正前角平面形式是一種最基本形式。它具有制造簡單，能獲得較鋒利的切削刃的優(yōu)點(diǎn)，但切削刃強(qiáng)度差，且不易斷屑。一般精加工刀具、切削脆性材料用刀具、成形刀具及銑刀等多采用這種形式。 2. 正前角平面帶倒棱形
前角是刀具的重要幾何角度之一，其數(shù)值的大小、正負(fù)對切削變形、切削力、切削功率和切削溫度均有很大影響，同時(shí)也決定著切削刃的鋒利程度和堅(jiān)固強(qiáng)度，也影響著刀具耐用度和生產(chǎn)效率。 前角的作用具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： 第一，影響切削變形。增大前角，可減小切削變形，從而減小切削力、切削熱和切削功率。 第二，影響切削刃強(qiáng)度及散熱情況。增大前角，會(huì)使楔角減小，使切削刃強(qiáng)度降低、
二次硬化超高強(qiáng)度鋼特點(diǎn)是在 480~550℃范圍回火（或時(shí)效）后，析出合金碳化物產(chǎn)生強(qiáng)化效應(yīng)，強(qiáng)度和硬度明顯提高，具有硬化峰值，表現(xiàn)出二次硬化特征，同時(shí)韌性提高。HY180鋼是1965 年由美國U.S.鋼公司開發(fā)出來的優(yōu)良高韌性超高強(qiáng)度鋼，其化學(xué)成分（重量百分比）為：0.10C、10Ni、8Co、2Cr、1Mo，應(yīng)用于深海艦艇殼體，海底石油勘探裝置等，但它一直未能在航空航天結(jié)構(gòu)上獲得應(yīng)用，其原因在
灰鑄鐵的成分大致范圍為: (2.5~4.0) %C，(1. 0~3.0) %si, (0.25~1. 0) %Mn， (0.02~0.20) %S(0.05~0.50) %P。具有上述成分范圍的鑄鐵水當(dāng)緩慢冷卻結(jié)晶時(shí)，將發(fā)生石墨化，且析出片狀石墨。其斷口的外貌呈淺灰色，故稱為灰口鑄鐵 (灰鐵)。灰鑄鐵的牌號(hào)中“HT”表示“灰鐵”二字的漢語拼音大寫字首，“HT”后的數(shù)字表示鑄鐵的最低抗拉強(qiáng)度值。如H
鑄鐵是含碳量大于2.11%的鐵碳合金，其主要組成元素為鐵，碳，硅和一定量的錳，而硫磷等雜質(zhì)的含量也比普通碳鋼要高。工業(yè)上常用鑄鐵的成分范圍大致為:C(2.5~4.0)%、i (1.0~3.0) %、Mn (0.5~1.4)%、P(0.01~0.5)%、S(0.02~0.20)%等，還可以加入一定量的合金元素以改善和提高鑄的力學(xué)及物理化學(xué)性能。特點(diǎn): 雖然鑄鐵是人類社會(huì)最早使用的金屬材料之一，但由于
上世紀(jì)30年代，鋁合金用于建筑物的承重與維護(hù)結(jié)構(gòu)中；現(xiàn)今鋁合金已成為除了鋼材之外用量最大的建筑金屬材料。同為金屬材料，鋁合金與我們熟識(shí)的鋼材性能相似。因此，我們就把鋁合金與鋼的力學(xué)性能進(jìn)行對比，讓各位有一個(gè)直觀認(rèn)識(shí)。密度低鋁材的密度大約等于鋼材的三分之一，在自重占比較大的建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，這無疑是一個(gè)比較大的優(yōu)勢，因此鋁合金結(jié)構(gòu)通常給人以外觀輕盈的感覺。彈性模量低鋁合金的彈性模量只有鋼的三分之一，所
鋁是地球上最豐富的金屬元素，占地殼總量的百分之七點(diǎn)五。但由于鋁的冶煉難度大，曾經(jīng)極為稀有，價(jià)值更勝黃金。一百多年前，英國皇家學(xué)會(huì)制作了一個(gè)比黃金還要貴重的獎(jiǎng)杯——鋁杯，贈(zèng)送給俄國化學(xué)家門捷列夫（制成第一張?jiān)刂芷诒恚员碚盟诨瘜W(xué)領(lǐng)域的杰出貢獻(xiàn)。直到1886年，美國的Charles Martin Hall和法國的L . T . Heroult分別獨(dú)立發(fā)明了電解鋁的冶煉技術(shù)，此法投產(chǎn)后，金屬鋁的產(chǎn)
一、刀具材料應(yīng)盡可能采用硬質(zhì)合金刀具，并應(yīng)選用不含Ti的YG類（ISO的K類）硬質(zhì)合金。如為斷續(xù)切削或有沖擊時(shí)，也可采用高速鋼刀具等，或采用細(xì)晶粒和超細(xì)晶粒的硬質(zhì)合金，涂層硬質(zhì)合金半精加工和精加工可分別采用YBG202和YBG102。用金剛石和立方氮化硼刀具切削鈦合金也能取得顯著效果。二、刀具幾何參數(shù)刀具前角及主偏角應(yīng)較小，并須磨出適當(dāng)?shù)牡都鈭A弧；后角應(yīng)較大。一般硬質(zhì)合金車刀可取γ0=5°～8°，
針對不銹鋼切削加工性較差的特點(diǎn)，其切削用的切削液必須滿足以下要求:1)較高的冷卻性能:以帶走大量的熱量,降低切削溫度，提高刀具耐用度。2)優(yōu)良的潤滑性能:減少摩擦與變形,以起到較好的外潤滑效果。3)較好的滲透性:切削液滲入擴(kuò)散到刀具、工件和切屑的接觸面間，形成潤滑油膜,以起到內(nèi)潤滑作用，從而減少粘附現(xiàn)象，抑制積屑瘤。4)良好的洗滌性能和供給方式:有利于排屑，防止加工表面、機(jī)床導(dǎo)軌面受損。為保證切削
由于不銹鋼的切削加工性較差，對切削液的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下幾類:1.硫化油:是以硫?yàn)闃O壓添加劑的切削油。切削過程中能在金屬表面形成高熔點(diǎn)硫化物，而且在高溫下不易破壞，具有良好的潤滑作用，并有一定的冷卻效果，適用于一般車削、鉆孔、鉸孔及攻絲。硫化豆油適用于鉆、擴(kuò)、鉸孔等工序。直接硫化油的配方是:礦物油 98%，硫 2%。間接硫化油的配方是:礦物油78%~80%，
鋼的金相組織有：鐵素體、滲碳體、珠光體、索氏體、托氏體、奧氏體、馬氏體等，其物理機(jī)械性能如下所示。1．鐵素體 （低碳鋼）由于鐵素體含碳很少，故其性能接近于純鐵，是一種很軟而又很韌的組織。在切削鐵素體時(shí)，雖然刀具不易被擦傷，但與刀面冷焊現(xiàn)象嚴(yán)重，使刀具產(chǎn)生冷焊磨損。又容易產(chǎn)生積屑瘤，使加工表面質(zhì)量惡化。故鐵素體的切削加工性并不好。通過熱處理(如正火)或冷作變形，提高其硬度，降低其韌性，可使切削加工性
◎矯頑磁力: 間接反映合金內(nèi)部硬質(zhì)相晶粒大小。矯頑磁力（ISO3326）是硬質(zhì)合金中的粘結(jié)相磁化和去磁后在一個(gè)磁滯回線中的剩磁。由于在碳化鎢相平均晶粒尺寸和矯頑磁力之間有一個(gè)直接的關(guān)系，因此它在工業(yè)上是一種重 要的無損試驗(yàn)方法。碳化鎢相越細(xì)，矯頑磁力值越高。◎鈷磁: 間接反映合金碳量控制。磁飽和--鈷是磁性的,碳化鎢晶體、立方碳化 鎢晶體（TiC，TaC，NbC，VC等）是非磁性的。因此如果一個(gè)牌
時(shí)效處理指金屬或合金工件（如低碳鋼等）經(jīng)固溶處理，從高溫淬火或經(jīng)過一定程度的冷加工變形后，在較高的溫度或室溫放置保持其形狀、尺寸，性能隨時(shí)間而變化的熱處理工藝。時(shí)效處理目的是為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時(shí)，為穩(wěn)定精密制件質(zhì)量的處理。對在低溫或動(dòng)載荷條件下的鋼材構(gòu)件
硬質(zhì)合金刀片不像鑄造物或鋼那樣由礦石熔化后注入模子成形，或由鍛造成形，而是將達(dá)到3000℃以上才會(huì)熔化的碳化粉末(碳化鎢粉、碳化鈦粉、碳化鉭粉等)加熱到一千多攝氏度使其燒結(jié)而成。為使這種碳化物的結(jié)合更加牢固，使用鈷粉作為結(jié)合劑。在高溫、高壓作用下，碳化物和鈷粉相互間的親和作用會(huì)增強(qiáng)，從而漸漸成形，這種現(xiàn)象叫做燒結(jié)。因?yàn)槭褂玫氖欠勰赃@種方法被稱為粉末冶金法。因目的、用途不同，相應(yīng)原材料各成分的
硬質(zhì)合金刀片作為刀具，具有以下4個(gè)重要的性質(zhì)：1）高溫時(shí)硬度也不會(huì)降低。2）長時(shí)間使用也不會(huì)被磨損。3）受到高壓也不會(huì)變形或碎裂。4）將其加工成很尖銳的切削刃形狀，也不會(huì)彎曲變形。用相同材料制成的硬質(zhì)合金刀片，如果切削速度不同，切削刃的磨損狀況也不同。然而，如果使用方法或用途有誤，即使具有這些超群性能的硬質(zhì)合金刀片也會(huì)變得面目全非而讓你覺得不可思議。特別要提到的是，它對切削速度很敏感。 對于損傷規(guī)
主要成分同樣為碳化鎢的刀片材料中，粒子非常微小的種類通常被稱為微合金。微合金，是能用于小型自動(dòng)機(jī)床的車刀或是在小直徑立銑床上進(jìn)行40~50m/min低速切削的硬質(zhì)合金材料。最近風(fēng)靡市場的是表面涂層硬質(zhì)合金材料。在硬質(zhì)合金刀片的表面涂覆約 1~2μm厚的碳化鈦、氮化鈦或氧化鋁層，其韌性與硬質(zhì)合金材料相近，高溫下的硬度則與合金陶瓷或陶瓷相近。性能介于硬質(zhì)合金刀片和陶瓷之間的材料是合金陶瓷(cermet
回火;指鋼件經(jīng)淬硬后，再加熱到ac1以下的某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等。回火的目的：主要是消除鋼件在淬火時(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韌性等。回火的應(yīng)用范圍：低溫回火主要應(yīng)用于刃具、量具、模具、滾動(dòng)軸承、滲碳及表面淬火的零件等；中溫回火主要應(yīng)用于彈簧、鍛模、沖擊工具等；高溫回火廣泛
淬火指將鋼件加熱到ac3或ac1（鋼的下臨界點(diǎn)溫度）以上某一溫度，保持一定的時(shí)間，然后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度，獲得馬氏體（或貝氏體）組織的熱處理工藝。常見的淬火工藝有鹽浴淬火，馬氏體分級(jí)淬火，貝氏體等溫淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強(qiáng)度和耐磨性，為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。淬火的應(yīng)用范圍：廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲