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高溫合金的牌號，采用字母加阿拉伯?dāng)?shù)字相結(jié)合的方法表示。根據(jù)特殊需要，可以在牌號后加英文字母表示原合金的改型合金，如表示某種特定工藝或特定化學(xué)成分。 前綴后采用四位阿拉伯?dāng)?shù)字。第一位數(shù)字表示合金的分類號；第二至四位數(shù)字表示合金編號，不足數(shù)的合金編號用“0”補齊。“0”放在第一位表示分類號的數(shù)字與合金編號之間。分類號單雙數(shù)的選擇，按合金主要使用的強(qiáng)化類型確定。焊接用高溫合金絲牌號中的第一位
“新時代，共享未來” 第五屆中國國際進(jìn)口博覽會于2022年11月5日開幕，作為進(jìn)博會的老朋友，今天也是伊斯泰克硬質(zhì)合金公司參展的第一天，伊斯泰克硬質(zhì)合金的優(yōu)秀團(tuán)隊在展位4.1館C6-04歡迎您的光臨。受疫情影響，還有很多朋友不能遠(yuǎn)赴進(jìn)博之約，不過別擔(dān)心，今年可以線上參觀我們的展位。“新技術(shù)，新未來” 伊斯泰克硬質(zhì)合金公司作為首批體驗數(shù)字進(jìn)博的參展商，打破了傳統(tǒng)只能線下觀展的模式，實現(xiàn)了不受空間的限
第五屆中國國際進(jìn)口博覽會將于2022年11月5日至10日在昵稱為“四葉草”的國家會展中心（上海）如期舉行。受疫情嚴(yán)重影響，10月份我們就開始安排進(jìn)博會的參展事宜，我司先鋒官提前部署計劃踏去了上海的路程，進(jìn)入會展中心已經(jīng)完成了布展工作。今年的展品依舊主要為伊斯泰克硬質(zhì)合金鎢鋼棒料，合金棒料，槍鉆毛坯，刀片毛坯等。我司將繼續(xù)不遺余力攜手業(yè)界同行，為中國制造業(yè)降本增效而努力!我們今年的進(jìn)博會特色為數(shù)字進(jìn)
高溫合金難切削的原因有哪些？主要從以下幾個方面進(jìn)行分析：1、強(qiáng)度與硬度工件材料的強(qiáng)度或硬度越高，切削力越大，切削溫度也越高，刀具磨損會加劇。另外，切削硬材料時，刀-屑接觸長度短，切削力及切削熱都集中在切削刃附近，很容易使切削刃剝落，甚至崩刃，這對硬質(zhì)合金及陶瓷等材質(zhì)較脆的刀具材料尤為明顯，因此。材料的切削加工性較差。2、塑性與韌性工件材料的塑性與韌性越大，切屑變形大，產(chǎn)生的切削熱越多，切屑也容易與
高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基，能在600℃以上的高溫及一定應(yīng)力作用下長期工作的一類金屬材料；并具有較高的高溫強(qiáng)度，良好的抗氧化和抗腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能。高溫合金為單一奧氏體組織，在各種溫度下具有良好的組織穩(wěn)定性和使用可靠性。基于上述性能特點，且高溫合金的合金化程度較高，又被稱為“超合金”，是廣泛應(yīng)用于航空、航天、石油、化工、艦船的一種重要材料。按基體元素來分，高溫合金又分為
針對不銹鋼切削加工性較差的特點，其切削用的切削液必須滿足以下要求:1)較高的冷卻性能:以帶走大量的熱量,降低切削溫度，提高刀具耐用度。2)優(yōu)良的潤滑性能:減少摩擦與變形,以起到較好的外潤滑效果。3)較好的滲透性:切削液滲入擴(kuò)散到刀具、工件和切屑的接觸面間，形成潤滑油膜,以起到內(nèi)潤滑作用，從而減少粘附現(xiàn)象，抑制積屑瘤。4)良好的洗滌性能和供給方式:有利于排屑，防止加工表面、機(jī)床導(dǎo)軌面受損。為保證切削
耐磨鋼：是指在沖擊載荷作用下發(fā)生沖擊硬化的高錳鋼只有ZGMn13一個鋼號。1、成分特點：(1) 高碳:1.0~1.3%C以保持高耐磨性。(2) 高錳:11~14%Mn以保證形成奧氏體組織。2、熱處理及組織：鑄態(tài)組織為奧氏體+碳化物,性能硬而脆熱處理采用水韌處理。即將鋼加熱到1100℃，使碳化物溶入奧氏體，并進(jìn)行水淬。室溫組織為過飽和單相奧氏體。3、使用及用途：水韌處理后，韌性高，硬度低使用時必須伴
高速鋼(俗稱風(fēng)鋼）：制造高速切削刃具用鋼。1、性能特點: 高熱硬性(600℃)、高淬透性2、成分特點：① 高碳: 0.70~1.5%C② 合金元素作用③ 提高淬透性: Cr④ 提高熱硬性、耐磨性: W、Mo、V3、加工與熱處理：加工工藝路線:下料→鍛造→退火→機(jī)加工→淬火→回火→磨削高速鋼是萊氏體鋼，其鑄態(tài)組織為亞共晶組織，由魚骨狀萊氏體與樹枝狀M+T組成，脆性大且無法熱處理改善。（1）鍛造目的:
調(diào)質(zhì)鋼：調(diào)質(zhì)后使用的鋼種。1、性能要求：(1)良好的綜合力學(xué)性能(2)良好的淬透性。2、成分特點：(1)中碳:0.3~0.5%C(2)合金元素作用: ①提高淬透性:Mn、Si、Cr、Ni、B②強(qiáng)化鐵素體:Mn、Si、Cr、Ni③細(xì)化晶粒: Ti、V④防止第二類回火脆性:W、Mo3、熱處理及組織特點：調(diào)質(zhì)件的加工工藝路線為:下料→鍛造→退火→粗加工調(diào)質(zhì)→精加工→(表面淬火+低溫回火)→裝配調(diào)質(zhì)目的:
由于不銹鋼的切削加工性較差，對切削液的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下幾類:1.硫化油:是以硫為極壓添加劑的切削油。切削過程中能在金屬表面形成高熔點硫化物，而且在高溫下不易破壞，具有良好的潤滑作用，并有一定的冷卻效果，適用于一般車削、鉆孔、鉸孔及攻絲。硫化豆油適用于鉆、擴(kuò)、鉸孔等工序。直接硫化油的配方是:礦物油 98%，硫 2%。間接硫化油的配方是:礦物油78%~80%，
滾動軸承鋼：用于制造軸承套和滾動體的專用鋼種。1、性能要求：軸承工作時，承受接觸應(yīng)力(達(dá)3000~3500MPa)、周期性交變載荷(頻率達(dá)數(shù)萬次/分)和摩擦。(1)高而均勻的硬度和耐磨性。(2) 高的σ，和接觸疲勞強(qiáng)度。(3)足夠的韌性、淬透性和耐蝕性。2、成分特點:(1)高碳:0.95~1.10%(2) 合金元素:以Cr為主，加入Mn、Si。Cr、Mn、Si的主要作用是提高淬透性Cr還提高耐磨性
滲碳鋼：制造滲碳零件的鋼種1、性能要求(1)表面具有高硬度、高耐磨性，心部具有足夠的韌性和強(qiáng)度，即表硬里韌。(2)良好的熱處理性能，如淬透性和滲碳能力。2、成分特點(1)低碳:0.1~0.25%C(2)合金元素作用: ①提高淬透性:Cr、Mn、Ni、B ②強(qiáng)化鐵素體:Cr、Mn、Ni
彈簧鋼：制造彈簧或類似性能零件的鋼種1、性能要求彈簧是利用彈性變形儲存能量或緩和沖擊的零件，足夠的韌性。(1) 高的σs，σs/σb 高的σ-1 足夠的韌性。(2) 高的淬透性。2、成分特點(1) 中高碳:碳素彈簧鋼為0.6-0.9%C；合金彈簧鋼為0.45~0.7%C(2)合金元素作用:①提高淬透性、強(qiáng)化鐵素體:Mn、Si、②提高σs/σb :Si③細(xì)化晶粒:V
不銹鋼有五個基本的種類：奧氏體、鐵素體、馬氏體、雙相不銹鋼、沉淀硬化型不銹鋼。1、奧氏體不銹鋼沒有磁性，具有代表性的鋼種是加入18%的鉻并含有一定的鎳，以增加抗腐蝕性，它們是被廣泛運用的鋼種。2、鐵素體具有磁性，銘元素是其主要的含量，比例為17%，這種材料具有很好的抗氧化性。3、雙相體不銹鋼具有鐵素體和奧氏體的混合結(jié)構(gòu)，鉻的含量在18%到28%之間，鎳的含量4.5%-8%之間
不銹鋼的發(fā)明和使用，要追溯到第一次世界大戰(zhàn)時期。英國科學(xué)家布享·布雷爾利受英國政府軍部兵工廠委托，研究武器的改進(jìn)工作。那時，士兵用的步槍槍膛極易磨損，布雷爾利想發(fā)明一種不易磨損的合金鋼。布雷爾利發(fā)明的不銹鋼于1916年取得英國專利權(quán)并開始大量生產(chǎn)，亨利·布雷爾利也被譽為“不銹鋼之父”。不銹鋼的顯微組織主要取決于其化學(xué)成分，其中，主要合金成分鉻 (Cr) 和鎳 (Ni) 最為重要 。事實上，由于用于
刀具的磨損形式與對高硬度鋼的情況大為不同，刀具的失效形式以后刀面的磨粒磨損為主。一般認(rèn)為，亞細(xì)、超細(xì)類硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)整體刀具的主要磨損形式是沖擊磨損和磨粒磨損。在加工低硬度材料42CrMn (HRC36)時，刀具的刀尖和刃口保持較好，而后刀面磨損較為突出，可以認(rèn)為沖擊磨損不是主要的磨損形式。根據(jù)磨粒磨損的機(jī)理推斷：被加工材料硬度越高，后刀面磨損越劇烈。硬質(zhì)合金刀具耐磨粒磨損的能力首先與鈷含量有直接聯(lián)
硬質(zhì)合金材料的抗沖擊強(qiáng)度(即對沖擊載荷的吸收能力) 取決于合金中鈷層厚度的大小。在相同碳化鎢晶粒度大小的合金中，合金的抗沖擊強(qiáng)度與合金的含鈷量多少有關(guān)，鈷含量越高則合金的鈷層厚度越大抗沖擊強(qiáng)度越好。而在相同含鈷量合金中，鈷層厚度與碳化鎢晶粒度大小有關(guān)。碳化鎢晶粒度增大鈷層厚度也變厚，鈷層厚度大對沖擊載荷的吸收能力增強(qiáng)，所以較粗晶粒度的合金的抗沖擊能力較大于較細(xì)晶粒的同樣鈷含量的合金。在超細(xì)、亞細(xì)合