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時效處理指金屬或合金工件（如低碳鋼等）經固溶處理，從高溫淬火或經過一定程度的冷加工變形后，在較高的溫度或室溫放置保持其形狀、尺寸，性能隨時間而變化的熱處理工藝。時效處理目的是為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發生變化，常在低溫回火后（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時，為穩定精密制件質量的處理。對在低溫或動載荷條件下的鋼材構件
硬質合金刀片不像鑄造物或鋼那樣由礦石熔化后注入模子成形，或由鍛造成形，而是將達到3000℃以上才會熔化的碳化粉末(碳化鎢粉、碳化鈦粉、碳化鉭粉等)加熱到一千多攝氏度使其燒結而成。為使這種碳化物的結合更加牢固，使用鈷粉作為結合劑。在高溫、高壓作用下，碳化物和鈷粉相互間的親和作用會增強，從而漸漸成形，這種現象叫做燒結。因為使用的是粉末，所以這種方法被稱為粉末冶金法。因目的、用途不同，相應原材料各成分的
硬質合金刀片作為刀具，具有以下4個重要的性質：1）高溫時硬度也不會降低。2）長時間使用也不會被磨損。3）受到高壓也不會變形或碎裂。4）將其加工成很尖銳的切削刃形狀，也不會彎曲變形。用相同材料制成的硬質合金刀片，如果切削速度不同，切削刃的磨損狀況也不同。然而，如果使用方法或用途有誤，即使具有這些超群性能的硬質合金刀片也會變得面目全非而讓你覺得不可思議。特別要提到的是，它對切削速度很敏感。 對于損傷規
主要成分同樣為碳化鎢的刀片材料中，粒子非常微小的種類通常被稱為微合金。微合金，是能用于小型自動機床的車刀或是在小直徑立銑床上進行40~50m/min低速切削的硬質合金材料。最近風靡市場的是表面涂層硬質合金材料。在硬質合金刀片的表面涂覆約 1~2μm厚的碳化鈦、氮化鈦或氧化鋁層，其韌性與硬質合金材料相近，高溫下的硬度則與合金陶瓷或陶瓷相近。性能介于硬質合金刀片和陶瓷之間的材料是合金陶瓷(cermet
回火;指鋼件經淬硬后，再加熱到ac1以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等。回火的目的：主要是消除鋼件在淬火時所產生的應力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韌性等。回火的應用范圍：低溫回火主要應用于刃具、量具、模具、滾動軸承、滲碳及表面淬火的零件等；中溫回火主要應用于彈簧、鍛模、沖擊工具等；高溫回火廣泛
淬火指將鋼件加熱到ac3或ac1（鋼的下臨界點溫度）以上某一溫度，保持一定的時間，然后以適當的冷卻速度，獲得馬氏體（或貝氏體）組織的熱處理工藝。常見的淬火工藝有鹽浴淬火，馬氏體分級淬火，貝氏體等溫淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強度和耐磨性，為后道熱處理作好組織準備等。淬火的應用范圍：廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲
正火指將鋼材或鋼件加熱到ac3或acm（鋼的上臨界點溫度）以上30～50℃，保持適當時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理的工藝。正火的目的：主要是提高低碳鋼的力學性能，改善切削加工性，細化晶粒，消除組織缺陷，為后道熱處理作好組織準備等。正火的主要應用范圍：①用于低碳鋼；②用于中碳鋼；③用于工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等；④用于鑄鋼件；⑤用于大型鍛件；⑥用于球墨鑄鐵
退火指金屬材料加熱到適當的溫度，保持一定的時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。常見的退火工藝有：完全退火，不完全退火，球化退火，去應力退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工等，減少殘余應力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。退火的主要應用范圍：①完全退火主要用于亞共析鋼的鑄件、鍛軋件、焊件，以消除組織缺陷，使組織變細和變均勻，以提高鋼件的塑性和韌性；②
與損傷有關聯的硬質合金刀片的特性以及他們的組成進行概括。1、擦傷磨損 主要損傷形態為磨損，發生的機理：在摩擦熱比較少的時候，由工件材料中的硬顆粒或是從硬質合金上落下的微小顆粒引起更小顆粒的脫落。與之相關的特性及組成: 硬度、壓縮強度。Co的含量，WC(碳化物)顆粒的大小。2、熱磨損 主要損傷形態為磨損，發生的機理：在高溫下使用時，或是由于摩擦熱，合金的結合強度變低，促進了磨損。與之相關的特性及
刀具磨損是切削加工中基本的問題之一。了解刀具磨損的形式和原因，可以幫助我們在數控加工中延長刀具壽命，避免加工異常。常見的刀具磨損的形式及應對措施 1、擦傷磨損當后面有相當厲害的條狀磨損發生時，采用細huoz粒子材料的刀具，并且要經過高溫淬火來增強其硬度和強度。這兒推薦含微量碳化鉭。2、月牙洼磨損 當前面有相當厲害的凹狀磨損發生時，應考慮高溫時的擴散和強度，推薦使用碳化鈦、碳化鉭含量高的材料。3、崩
對不同的被加工材料選擇了各類別的合金后，還要根據加工參數來選擇牌號，一般來說，精加工考慮工件的表面質量，即表面精度，加工時切削速度快，吃刀深度小，走刀量小，振動小，沖擊小，要求合金耐磨性好，硬度高，強度韌性次之，就應選擇晶粒細、鈦含量高、鈷含量低的合金；半精加工耐磨性和強韌性適中，選用中顆粒碳化鎢、Ti含量中等、Co含量中等的合金；粗加工吃刀深度大，走刀量大，切削速度慢，振動大，沖擊大，就強調刀片
硬質合金具有一系列優良性能，用途十分廣泛，隨著時間推移用途還在不斷擴大，主要用途分述如下：切削工具：硬質合金可用作各種各樣的切削工具。我國切削工具的硬質合金用量約占整個硬質合金產量的三分之一(約3000噸左右)，其中用于焊接刀具的占78%左右，用于可轉位刀具的占22%左右。而數控刀具用硬質合金僅占可轉位刀具用硬質合金的20%左右，此外還有整體硬質合金鉆頭，整體硬質合金小園鋸片，硬質合金微鉆等切削工
刀具發生非正常磨損的原因也很多，主要有： 1) 刀具材料的韌性或硬度太低； 2) 刀具的結構或幾何角度不合理，使得切削刃過于脆弱或切削力過 大；3) 切削用量選擇不合理，使切削力太大或切削溫度太高；4) 刀具由于驟熱驟冷(如斷續切削、冷卻液等)產生太大的熱應力以致出 現裂紋；5) 操作不當等使切削刃受到突然機械或熱沖擊，以致崩刃、熱裂等。
刀具正常磨損主要是由以下幾種原因造成的:1) 磨料磨損是切屑或工件表面存在硬質點(如碳化物顆粒以及積屑瘤碎 片等)在刀具表面(前刀面和后刀面)上劃出溝紋而造成的磨損。低速切削時， 其它原因產生的磨損不明顯，因此對低速切削的刀具而言，磨料磨損是刀具 磨損的主要原因;2) 黏結磨損是切削時切屑和工件材料沿刀具前、后刀面移動，破壞了 刀具表面的氧化層和其它吸附膜，特別是剛從工件材料內部切削出的新鮮表 面
什么是斷續切削，什么是連續切削？ 斷續切削是指在切削過程中,切削刃間斷地與工件接觸的切削。 連續切削是指在切削過程中,切削刃始終與工件接觸的切削。 斷續切削與連續切削的區別： 連續切削:切削穩定,精度穩定 ; 斷續切削:切削不穩定,面粗糙度差, 尺寸精度差。
硬質合金根據成分不同，可將硬質合金分為5大類。碳化鎢基硬質合金：包括WC-Co、WC-TiC-Co、WC-TaC-Co、WC-TiC-TaC（NbC）-Co等。 這些合金均以WC為主成分。碳化鈦基或碳氮化鈦基硬質合金：通常以TiC或Ti（C、N）為基本成分，以Ni-Mo作粘結劑而組成的一種硬質合金。 如TiC-Mo-Ni、TiC-WC-TaC（NbC）-Mo-Ni、Ti（C、N）-Mo-Co-Ni
WC—耐磨相，刀具材料的主成分；Co—韌性相，隨著Co含量的增加，合金的強韌性增加而硬度降低；TiC—硬質相，隨著TiC含量的增加，合金的抗月牙洼磨損能力增強，但合金的強韌性降低，合金的脆性增大；TaC、NbC—硬質相，能明顯提高合金的高溫性能和耐磨性，加有TaC、NbC的合金通用性好；CrC、VC—抑制劑，抑制WC晶粒的長大。
表面光潔度和表面粗糙度其實是同一個概念，表面光潔度是表面粗糙度的另一個說法。表面光潔度是是按人的視覺觀點提出來的，而表面粗糙度是按表面微觀幾何形狀的實際提出來的，因為與國際標準（ISO）接軌，中國80年代后采用表面粗糙度而廢止了表面光潔度的說法。表面粗糙度的國家標準是：GB3505-83，GB1031-83，這個標準頒布后，表面光潔度的說法已不采用。表面光潔度和表面粗糙度有相應的對照表，粗糙度有測
瑞士伊斯泰克硬質合金產品主要有硬質合金棒料、塊料、條料、刀坯等。這次特別介紹一下我們的棒料產品，包括實心棒料和螺旋棒料，更具代表性的牌號是RX10和RX12UF的實心棒料和RX10的螺旋棒料。 RX10這款牌號的鈷含量是10%，是重要的亞微米級牌號，硬度高、抗裂強度好，適用于所有類型的鉆、銑、車等加工，可以加工高合金鋼、低合金鋼、鑄鐵、鈦和非鐵金屬；廣泛用于沖壓模具、拉伸模，耐磨零件和
硬質合金的成分、結構與性能硬質合金的成分：硬質合金的主要成分有WC、Co和TiC，次要成分有TiN、Ni、Mo、TaC、NbC、VC、Cr3C2等。其中WC（包括TiC在內）占80%以上，Co占20%以下。其余成分比例很小。硬質合金的結構：鎢鈷合金的正常結構為WC相和Co相的兩相組織。前者也稱為硬質相或α相，后者為粘接相或β相。鎢鈦鈷合金的正常結構有兩種，一種是（Ti、W）C+Co兩相組織，一種是
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